潛油泵電纜的工藝控制要點
潛油泵電纜制造工藝不同于普通電纜。由于它用于井下高溫、高壓和高腐蝕特殊環(huán)境中,以及下井安裝并穿越井口封隔器時要求密封。因此,對電纜的各項性能指標要求及每道制造工序的外徑控制要求很高,下面是工藝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序進行的工藝創(chuàng)新點,具體如下:
1、導體
導體是潛油泵
電力電纜的第一道需控制的尺寸,為了保證其性能指標穩(wěn)定均勻,除了使用設(shè)備和銅桿材料選取好的外,最重要是拉絲過程,對各區(qū)角度的確定保證了最小摩擦力,保證了產(chǎn)品直徑均勻穩(wěn)定,從而保證了其三相直流電阻不平衡率不大于2%。
2、導體繞包
在導體外繞包聚酰亞胺-F46復合薄膜作為電纜內(nèi)絕緣,在實際生產(chǎn)繞包中出現(xiàn)有打皺的情況,影響后道工序的外徑尺寸,為了解決此問題,特制做了一繞包平整裝置,通過使用及不斷改進解決了此問題。
3、絕緣配方設(shè)計
絕緣擠出厚度及性能指標與擠出機溫度控制范圍、牽引速度的穩(wěn)定、線芯在硫化管內(nèi)懸垂位置的穩(wěn)定以及橡皮在擠出機內(nèi)壓力的穩(wěn)定等因素有關(guān)。