電伴熱帶因具有效率高、溫控準等優(yōu)點，得到了快速的發(fā)展，但在原油管道輸送中，各種電伴熱技術發(fā)展并不均衡。
　　（1） 阻抗伴熱的應用。阻抗伴熱耗資小，施工操作方便，但具有以下弊端：
　　① 為保證工作人員的安全，需要安裝變壓器；
　?、?接地極的總電阻要小于管體電阻值；
　?、?伴熱管道應與相鄰的設備進行絕緣；
　　④ 地下使用該伴熱系統(tǒng)時，會引起電流的大量流失。所以阻抗伴熱技術常被用來對凝油管道進行電加熱解凝。
　　（2） 電磁感應伴熱的應用。電磁感應伴熱熱流密度大，可自動控溫，另外僅鐵芯發(fā)熱可消除設備發(fā)生火災的危險。由于電磁感應伴熱的熱慣性小，所以斷電后會馬上斷磁、停止加熱，控溫性能比較準確。但電磁感應伴熱設備復雜，成本很高，一般用于對凝油管道進行電加熱解凝。
　?。?） 柔性材料伴熱的應用。電纜伴熱存在采用外部敷設時同管道的接觸面積小，而內(nèi)部敷設時又不便于清管等原因，所以電纜伴熱較少應用于工程中。
　　恒功率電熱帶熱量穩(wěn)定并且與長度成正比，使用的伴熱帶越長，輸出的總功率越大。當電熱帶交叉安裝時局部管線溫度有可能超過其最高承受溫度，影響油質(zhì)，而且電熱帶若有局部損壞，將影響其它部位的使用。此外，恒功率伴熱帶還受節(jié)長的限制，利用率低。但其設計選型較為方便、一次投資較少，目前使用仍較為廣泛。
　　變功率電熱帶是整體發(fā)熱，允許任意交叉重疊，并且在現(xiàn)場安裝時可任意截其長度從而減少不必要的浪費。另外，電熱帶由無數(shù)并聯(lián)結構組成，即使有局部損壞，也不影響其它部分的使用。自限式電熱帶伴熱的性能是由制造它的PTC 材料決定的，伴熱溫度受到限制，同時生產(chǎn)加工能力也制約了其長度（一般不到千米） 。幾年來，國內(nèi)外短距離、伴熱溫度不高的原油輸送多采用自限式電伴熱帶。
　?。?） 集膚效應伴熱的應用。集膚效應伴熱技術與設備具有顯著的優(yōu)點：
　?、?防爆功能，自身形成的絕緣結構成功地解決了電器裝置和設備的絕緣問題；
　?、?裝置一體化，伴熱管可實現(xiàn)工廠預制化，減少了工程量，縮短了工程周期；
　　③ 伴熱溫度高，有效維持溫度可達0～230 ℃；
　?、?熱量利用率高，在輸送管與加熱管間的焊縫間隙內(nèi)加入傳熱水泥后的熱效率可與電纜伴熱的內(nèi)部敷設方式相比擬；
　　⑤ 伴熱距離長，一個電源點的伴熱距離最長可達24km；
　?、?使用壽命長，耐熱電纜具有十年的使用壽命。因此，在輸送高凝原油、高含蠟原油時，國內(nèi)外大公司多用該方法。
　　原油管道輸送工藝在伴熱溫度較高時常采用集膚效應伴熱技術，其輸出功率與電流頻率有關，電流頻率越高，集膚效應越明顯，電流越趨于鋼管表面，產(chǎn)生的焦耳熱越多。目前集膚效應伴熱的電源多為工頻交流電源，集膚效應伴熱的變頻技術（工作頻率可調(diào)） 尚未完全成熟，是以后研發(fā)的重中之重。隨著科技的進步，自限式電熱帶伴熱技術與集膚效應伴熱技術將有更為廣闊發(fā)展空間。